钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

​一、施工准备

1.1、材料准备

(1)本工程柱钢筋直径≥ф22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。

(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。

(3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。

1.2、工器具准备

机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。

1.3、作业条件准备

⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。

⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

1.4、技术准备

⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；

⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；

⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。

二、施工工艺

2.1、机械连接施工工艺

工艺流程：钢筋下料→钢筋断位平头→滚压螺纹→丝头检查→带帽保护→现场连接→质量检查。

2.2、操作工艺

⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

⑵在钢筋端头作定位标记和检查标记，用红色油漆划3毫米宽的线作标记；定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3O毫米。

⑶钢筋螺纹加工，采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

⑷操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

⑸加工好的钢筋在吊运至绑扎工作面时，宜采用安装套筒予以保护，避免在吊运和绑扎过程中丝头受损导致无法有效连接。

⑹钢筋连接

①按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。

②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑺要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空；注意套筒内不得有沙子等杂物。